花園新能源公司插上“數(shù)智”翅膀

以數(shù)字化激活生產(chǎn)新動(dòng)能

近日，記者走進(jìn)浙江花園新能源股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“花園新能源公司”）生產(chǎn)車(chē)間。偌大的區(qū)域內(nèi)，一線技術(shù)工人寥寥無(wú)幾，生箔機(jī)的嗡鳴聲規(guī)律而低沉，AGV（智能搬運(yùn)機(jī)器人）穿梭其間，整個(gè)車(chē)間呈現(xiàn)出一種充滿科技感的井然有序。

這家不久前獲評(píng)2025年浙江省數(shù)字化車(chē)間的企業(yè)，將數(shù)字化技術(shù)滲透到生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，為銅箔生產(chǎn)裝上了“數(shù)智”翅膀。

在分切車(chē)間，一臺(tái)AGV正沿著預(yù)設(shè)通道從表面處理車(chē)間緩緩駛來(lái)，精準(zhǔn)停在轉(zhuǎn)存架旁。伴隨著一陣樂(lè)曲聲，電子電路銅箔被平穩(wěn)托起、放置到位，整個(gè)過(guò)程行云流水。在銅箔行業(yè)，銅箔的轉(zhuǎn)運(yùn)曾是質(zhì)量管控的一大難題。“以前上下卷全靠人工，銅箔又薄又軟，且整體重量大，轉(zhuǎn)運(yùn)中如果磕碰、掉落，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，有時(shí)還會(huì)造成工人受傷。”相關(guān)負(fù)責(zé)人陳建飛告訴記者。

如今車(chē)間內(nèi)的AGV通過(guò)預(yù)設(shè)路線和智能調(diào)度，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)取放卷和跨車(chē)間轉(zhuǎn)運(yùn)。它們能與生產(chǎn)線上的生箔機(jī)、后處理機(jī)、分切機(jī)自動(dòng)對(duì)接，7×24小時(shí)不間斷運(yùn)行，并通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互減少因物料轉(zhuǎn)運(yùn)不及時(shí)造成的待料情況，顯著提升生產(chǎn)效率。此外，AGV系統(tǒng)還與智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)深度融合，實(shí)現(xiàn)了銅箔從生產(chǎn)完成到入庫(kù)的全流程自動(dòng)化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這6臺(tái)AGV的應(yīng)用使生產(chǎn)線效率提升了25%。

與此同時(shí)，隨著下游產(chǎn)品向輕薄化、高精度發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)銅箔表面品質(zhì)的要求愈發(fā)苛刻。在后處理車(chē)間，一道道高速運(yùn)行的銅箔上方，被稱為“智慧之眼”的高精度CCD視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)正進(jìn)行著嚴(yán)苛審視。

“以前我們只有一臺(tái)電腦檢測(cè)，現(xiàn)在針對(duì)針孔、光面、毛面等不同瑕疵，專門(mén)配備了三臺(tái)主機(jī)分別檢查。”現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指著屏幕上的實(shí)時(shí)檢測(cè)結(jié)果介紹道。記者看到，檢測(cè)系統(tǒng)能精準(zhǔn)捕捉到僅0.008平方微米的瑕疵并發(fā)出預(yù)警。這套系統(tǒng)引入AI視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，不僅能實(shí)時(shí)提供缺陷的位置、大小和數(shù)量，還能通過(guò)深度學(xué)習(xí)不斷優(yōu)化識(shí)別效果，實(shí)現(xiàn)缺陷的精確分類(lèi)與管控。相比于傳統(tǒng)的人工抽檢，CCD實(shí)現(xiàn)了100%全檢，有效避免了不良品流出。數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)品質(zhì)量合格率從原來(lái)的72%提升至85%，提高了13個(gè)百分點(diǎn)。

如果說(shuō)AGV是智能生產(chǎn)的“手腳”、CCD是品質(zhì)管控的“眼睛”，那么MOM平臺(tái)就是統(tǒng)籌全局的“數(shù)字大腦”。電解銅箔生產(chǎn)工藝復(fù)雜，以往各工序數(shù)據(jù)依靠紙質(zhì)記錄，信息割裂分散，不僅追溯困難，還容易導(dǎo)致決策滯后。

花園新能源公司搭建的MOM平臺(tái)，全面整合了生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)等全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)。平臺(tái)上的CRM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了客戶信息的集中化管理，MES系統(tǒng)接收銷(xiāo)售訂單或生產(chǎn)需求后，快速打包生成精準(zhǔn)的生產(chǎn)任務(wù)單并指派到相應(yīng)產(chǎn)線班組。在生產(chǎn)執(zhí)行中，每一卷銅箔都附有專屬二維碼，掃碼即可查看生產(chǎn)時(shí)間、負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等信息，實(shí)現(xiàn)了從市場(chǎng)端到生產(chǎn)端、再到配送端的全鏈條數(shù)字化管理。陳建飛表示：“以前數(shù)據(jù)都要到現(xiàn)場(chǎng)看，記錄在紙質(zhì)表單上，現(xiàn)在能實(shí)時(shí)看到市場(chǎng)前端、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)等多維動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，客訴問(wèn)題就能精準(zhǔn)定位到具體環(huán)節(jié)。”

通過(guò)MOM平臺(tái)的設(shè)備管理與數(shù)據(jù)采集模塊，全廠數(shù)字化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率從72%躍升至99%。同時(shí)，MOM平臺(tái)與AGV系統(tǒng)協(xié)同，打通了從計(jì)劃調(diào)度到倉(cāng)儲(chǔ)物流的全業(yè)務(wù)流程，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了63個(gè)百分點(diǎn)。

作為省內(nèi)首家生產(chǎn)高性能銅箔的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，花園新能源公司通過(guò)從“制造”到“智造”的改革，不僅解決了行業(yè)痛點(diǎn)，更以數(shù)字化車(chē)間為支點(diǎn)，撬動(dòng)了新質(zhì)生產(chǎn)力的蓬勃發(fā)展。目前，公司高性能銅箔年產(chǎn)能已達(dá)3萬(wàn)噸。